硅溶胶作为粘合剂的使用方法

被粘物表面需清洁、干燥、无油污和灰尘。对于金属表面，可进行喷砂处理以增加粗糙度；对于陶瓷或玻璃表面，可用酸洗或碱洗去除表面杂质。

直接使用：根据粘接强度要求，可选择不同固含量的硅溶胶（如20%-50%）。高固含量硅溶胶粘接强度更高，但流动性较差。

添加固化剂：为加速固化，可加入少量酸性或碱性催化剂（如盐酸、氨水）或有机锡化合物。固化剂用量需严格控制，过量可能影响粘接性能。

共混改性：将硅溶胶与有机树脂（如环氧树脂、聚氨酯）共混，可兼顾无机粘合剂的耐高温性和有机粘合剂的柔韧性。

将调制好的硅溶胶均匀涂覆在被粘物表面，厚度控制在0.1-0.5 mm。对于大面积粘接，可采用喷涂或滚涂工艺。

将两被粘物对准压合，排除气泡并固定，待硅溶胶初步固化后（常温下约2-4小时），可进行后续加工或加热固化。

常温固化：适用于对温度敏感的被粘物，但固化时间较长（需24-72小时完全固化）。

加热固化：在80-150℃下加热1-2小时，可显著缩短固化时间并提高粘接强度。加热方式可采用热风循环、红外加热或烘箱加热。